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离心喷雾干燥机的优缺点及雾化方式

离心喷雾干燥机的优点:
  1、离心喷雾干燥机不需要严格的过滤设备,料液中如无纤维状液体基本不堵塞料液通道。
  2、可以适应较高黏度的料液(与压力式喷雾干燥相比)。
  3、因雾化器的转速很容易调节,所以比较容易空制产品粒度,粒度分布也较窄。
  4、在调节处理量时,不需要改变雾化器的工作状态,对进料率变动可以获得相同的产品。
  5、因离心式雾化器产生的雾群基本在同一水平面上,雾滴沿径向和切向的合成方向运动,几乎没有轴向的初速度,所以干燥器的直径相对较大。径、长比较小,可以最大限度地利用干燥室的空间。
  离心喷雾干燥机有如下缺点:
  1、雾滴与气体的接触方式基本属于并流形式,分散盘不能垂直放置;2、分散盘的加工精度要求较高,要有良好的动平衡性能,如平衡状态不佳,主轴及轴承容易被损坏;3、产品的堆密度压力式喷雾干燥低一些。
  离心喷雾干燥机雾化基本可以归纳为料液直接分裂成液滴、丝状割裂成液滴和膜状分裂成液滴三种情况。
  1、 料液直接分裂成液滴:
  离心喷雾干燥机当料液的进料量较少时,料液受离心力作用,迅速向分散盘的边缘移动,分散盘周边上隆起半球状液体环,形状取决于料液的粘度、表面张力、离心力及分散盘的形状和光滑程度。当离心力大于表面张力时,分散盘边缘的球状液滴立即被抛出而分裂雾化,液滴中伴随有少量大液滴。
  2、 丝状割裂成液滴:
  当料液流量较大而且转速加快时,半球状料液被拉成许多丝状液体线。流量增加,分散盘周边的液丝数量也在增加。如果达到一定数量后,液丝就会变粗,而液丝的数量不再增加,抛出的液丝也不稳定。液丝运动的波动和不均匀性,在分散盘边缘附近使之断裂,受表面张力的作用收缩成球状。
  3、膜状分裂成液滴:
  当液体的流量继续增加时,液丝数量与丝径都不再增加,液丝间相互粘合形成薄膜。
  离心力将液膜抛出分散盘周边一定距离后,被分裂成分布较广的液滴。若再进一步提高转速,液膜便向分散盘周边收缩,液膜带变窄。若液体在分散盘表面上的滑动能减到最小,可使液体以高速度喷出,在分散盘周边与空气发生摩擦而分裂雾化。

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